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榨油机系列

全自动榨油机

作者 Admin 浏览 发布时间 16/02/23

全自动榨油机

吉鸿全自动榨油机简介:

全自动榨油机之所以被称为全自动指的是除了进料外,基本不需要其他操作,制动控温,真空过滤,操作简单,占地面积少,出油率高。吉鸿新型全自动榨油机同时可针对不同原料调节适宜温度,操作方便,简化炒料复杂程度。

吉鸿全自动榨油机工作原理:
全自动榨油机运转时,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进,进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。另一方面,由于榨螺的根园直径是逐渐增粗,螺距是逐渐减少的,因而当榨螺转动时,螺纹使劲料胚即能向前推进,又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度,同方向运动,而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量,有助于促使料胚中蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了有的粘性容易析出油来,因而提高了榨油机的出油率,使有料中的油压榨出来,并从园排缝隙和条排缝隙流出。

吉鸿全自动榨油机技术参数

规格

6YL-80

6YL-100

6YL-120

6YL-160

螺旋直径

φ 81mm

φ 101mm

φ 120mm

φ 160mm

螺旋转速

47r/min

38r/min

37r/min

32r/min

配用动力
(主机)

5.5KW(Y132M-4)

7.5KW(132M-4)

11KW(Y132M-4)

15KW(Y132M-4)

真空泵

0.55KW(Y801-4)

0.75KW(Y802-4)

0.75KW(Y802-4)

0.80KW(Y802-4)

加热器

2.2KW

2.2KW

2.2KW

2.2KW

处理量

65-130Kg/h

140-280Kg/h

250-400Kg/h

300-550Kg/h

整机重量

880Kg

1250Kg

1500Kg

1800Kg

外形尺寸(mm)

1500×1200×1750

1700×1300×1850

2000×1300×1500

2100×1300×1600

吉鸿全自动榨油机安装方法:

安装前,应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴,卸去上榨笼,用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂,齿轮箱中所加的润滑油,其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后,在装机时必须按原来的位置排列,不能错位,因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧,压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后,就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时,电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐,位置适度,旋转方向正确,传动带的松紧度应调整适当。

吉鸿榨油机出油率参考表

名 称

重量(kg)

出油率(%)

产 油

产 饼

花 生 仁

200

42-53按48%计

96

102

大 豆

200

12-18按15%计

30

168

菜 籽

200

32-43按38%计

76

122

油 葵

200

36-42按41%计

76

122

芝 麻

200

45-54按50%计

96

102


吉鸿全自动榨油机维护与保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。   
2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。   
3. 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。   
4. 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。   
5. 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。

吉鸿全自动榨油机特点:
1.出油率高:该机一道榨净,省工省时,出油率高,配用动力小,采用定向承压,多级推进,一次榨净,出油率提高10-30% ;油质纯正,一机多用,可对芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油料进行油品加工。与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。
2.安全方便:结构精巧,占用场地少;油坊需10-20平方米便能满足使用。采用全封闭防护,操作安全方便;本机配套完事整,接电即可生产,操作方便,是榨油行业换代的必选产品。为广大城乡无业人员及下岗职工提供了发家致富和再就业门路。传统榨油机方式的弊端:原始坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低,卫生环境差。
3.节能:同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费;强化进料系统,加大推进速度,工作效率提高30%以上。
4.省工-:自动控制:自动控制压榨温度;内置真空分流器,油、渣有效分离;同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
5.用途广:-一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
6、油质纯-:真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。经久耐用: 机身采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件,性能稳定,能长期连续工作;机表采用最新材料静电喷涂而成,附着力强,耐油腻、耐高温,既美观大方,又清洁卫生。
7、榨螺采用军工材质——铬40,耐高温,在高温高压的环境下不变形,硬度高,使用寿命是传统碳结钢的8--10倍。出饼口采用高碳钢,经高频淬火、耐热处理而成,硬度高,强度大,耐磨性好,适应高温高压连续作业,提高了榨油机的使用寿命,使用时间可达几十年之久。
8、采用多级推进渐进加压的原理,使榨膛压力迅速增大,使油料一次性裂变分离,再采用红外线温控系统,自动控制压榨温度和水份,使油料直接软化激活油脂分子,压榨稳定,一次榨尽,大大提高了出油率。

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